在汽車零部件制造領(lǐng)域，模壓成型工藝廣泛應(yīng)用于保險杠、內(nèi)飾件等大型部件的生產(chǎn)。汽車保險杠通常采用玻璃鋼（SMC）材料，通過模壓成型工藝制造。

由于玻璃鋼材料的特殊性，模具溫度不僅影響產(chǎn)品的成型效果，還決定了制品的表面質(zhì)量和機械性能。上下模具需要分別控溫，上模溫度需保持在155℃左右，而下模溫度則略低，控制在140℃至150℃之間。

模壓成型模溫機的主要控溫對象是模具的上下兩部分。上模和下模的溫度差異需要精確控制，以確保制品在成型過程中均勻受熱。

模壓成型模溫機采用多路獨立控溫設(shè)計，能夠分別調(diào)節(jié)上下模具的溫度，確保溫度差異在合理范圍內(nèi)。配備了高效的循環(huán)泵和導(dǎo)熱介質(zhì)，確保模具表面溫度均勻，避免因加熱不均導(dǎo)致的制品表面缺陷。

模壓成型模溫機具備自動排氣功能，在設(shè)備運行過程中，模具內(nèi)部可能會產(chǎn)生水氣，導(dǎo)致系統(tǒng)壓力不穩(wěn)定，甚至引發(fā)導(dǎo)熱介質(zhì)沸騰。模壓成型模溫機內(nèi)置的高溫排氣電磁閥能夠在135℃以下自動打開排氣，超過該溫度后自動關(guān)閉，無需人工干預(yù)，既提高了操作安全性，又減少了設(shè)備維護的復(fù)雜性。

在模具更換時，模溫機的回油功能也能簡化操作。通過停止循環(huán)泵并切換到回油模式，模具油道內(nèi)的導(dǎo)熱介質(zhì)可以快速反抽回模溫機，避免導(dǎo)熱介質(zhì)泄漏，保持車間環(huán)境整潔。